二燃室：气化热解装备由于是缺氧燃烧，二恶英的产生量要大大低于焚烧产生二恶英量。热解气和还原气均为可燃气，进入二燃室后燃烧，温度达到850度至1000度，高温烟气保持2秒以上，这样将少量二恶英和有害气体完全分解无害化。

　　急冷脱酸塔：由于气化热解炉氧化层燃烧，部分含炭含重金属铜的飞灰会随热解气进入后续烟气，这样就会在200-500度期间催化烟气中的氯元素再生二恶英，为避免该温度段，急冷脱酸塔通过热交换快速将烟气降温至200度以下，避免大量二恶英的再生。

　　布袋除尘器：燃烧飞灰粒度在微米级，且脱硫碱粉和活性炭粉粒度都很细，只有布袋除尘器能收集。 

　　优点

　　小型固废气化热解由于是缺氧燃烧，二恶英含量大大低于焚烧二恶英含量。

　　二燃室将产生的少量二恶英和有害烟气成分完全分解。

　　可达到减量、无害化的目的，减量达90%以上。

　　飞灰浓度低。

　　缺点

　　工艺控制难度较大，操作不易控制，对操作人员技术要求高。

　　造价较高。

　　无法杜绝二恶英产生。

　　单台日处理量100吨以上应用较少。

　　气化热解燃气热值低，不适合发电和供热

　　发展前景：小型气化热解装备是目前固废处理的主要装备，但由于其操作不易控制，运行稳定性不高，且无法杜绝二恶英产生，所以市场上亟待性能更加优良的新一代固废热处理产品更新换代。

　　三、固废纯热解装备介绍

　　热解是热裂解的简称，完全意义上的热解是物料在无氧环境下，间接加热到物料大分子的裂解温度，然后挥发分（可燃气）析出，固定炭和灰分（无机物）固化的过程。

　　固废干燥：固废比如生活垃圾水分在50%左右，为保证后续热解的温升，通过烘干炉将固废水分控制在10%左右。干燥无需辅助热源，利用热解后的预热中温烟气干燥。

　　固废热解：固废比如生活垃圾在无氧密封的热解炉内，间接加热到300度以上后开始热解析出可燃气，加热到600度后达到工作温度。热解后垃圾有机挥发分析出为燃气，燃气热值高达3600大卡以上，比汽化热解工艺的燃气热值高出4倍左右。热解炉输出的可燃气再输入到热风炉里燃烧，其烟气温度高，燃烧彻底。产生的1100度的高温烟气输送到热解炉外套的加热炉间接加热热解炉。加热炉排出的约400度中温烟气又输送到干燥炉烘干垃圾。烘干的垃圾输送到热解炉去热解。这样使热能得到充分利用。

　　由于绝氧热解，没有燃烧，杜绝了原二恶英产生。烟气中无金属和炭飞灰做催化剂，杜绝了二恶英重生合成的环境和条件，不需急冷装备，热风炉燃烧的可燃气温度达1100度以上，有毒有害的成分彻底裂解，烟气排放环保清洁。

　　优点

　　纯热解工艺操作简单，安全、易控制，运行稳定。

　　环保节能，实现“零排放”。由于将固定炭固化，与焚烧和气化热解工艺相比，极大地减低了碳排放。

　　非常适合余热发电和集中供热，项目的经济效益显著。

　　固定炭用途广泛。

　　利用自身能源热解，工况运行不需辅助燃料，热耗低。

　　缺点：投资略大于气化热解工艺装备

　　发展前景：纯热解技术产业化是固废处理革命性的变革，技术含量高，是目前固废唯一能达到垃圾处理减量、减排、无害、资源化目的的的环保工艺方法。该技术的应用，彻底解决了固废处理的再污染问题，行业内称道，谁掌握了纯热解技术，谁就掌握了固废处理的未来。